Transformação digital e os impactos gerados no setor industrial

A indústria, historicamente, foi cenário de profundas mudanças que impactaram a sociedade. Desde a Primeira Revolução Industrial, (veja mais sobre os impactos da Industrial 5.0) observamos como se estruturaram novos formatos na rotina de trabalho do setor industrial. A substituição de mão de obra operária por máquinas é um exemplo disso.

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Nos últimos anos, grandes novidades marcaram a indústria. Essas mudanças representam o que chamamos de transformação digital. A digitalização tem proporcionado inúmeros benefícios, como aumento da eficiência e aceleração de processos.

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Cabe a cada indústria, no entanto, conhecer os impactos que a transformação digital tem gerado, quais os tipos de soluções ofertadas e a relação entre a digitalização e a Indústria 4.0.

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O que é Transformação Digital?

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A transformação digital é quando uma empresa aplica tecnologia a fim de integrar todas as áreas do negócio. Tal processo resulta em mais agilidade, melhor desempenho das atividades, otimização de processos, maior competitividade e entrega de valor aos clientes.

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No setor industrial, a automação se faz bastante presente, juntamente com a análise de dados e insights. À medida que a dinâmica do mercado aponta essa tendência como vantajosa, muitos líderes enfrentam dificuldade em estruturar a indústria sob a demanda da Indústria 4.0.

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Conforme aponta uma pesquisa realizada pela Deloitte, que entrevistou 2 mil líderes globais C-level, os três principais desafios para se adequar à transformação digital são: falta de visão, excesso de opção de ferramentas tecnológicas, e silos organizacionais e geográficos. 

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Enquanto o primeiro obstáculo revela a dificuldade de gerar soluções estratégicas, o último, sem dúvida, está relacionado à cultura da empresa. Afinal, para que a evolução tecnológica seja eficaz é importante que o alto escalão e demais colaboradores trabalhem em sinergia.

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Indústria 4.0 e a Transformação Industrial Digital

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A Indústria 4.0 marca uma nova revolução industrial com presença de elementos tecnológicos para uma melhor performance corporativa. É nesse ponto que a transformação digital molda a Quarta Revolução Industrial.

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Cada uma das três revoluções anteriores apresentou novas metodologias e melhoria nos processos das indústrias. O objetivo agora é aperfeiçoar as tecnologias utilizadas anteriormente.

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A terceira revolução, por exemplo, contava com o uso do computador e da internet. Atualmente, esses elementos são utilizados além de uma rotina administrativa. As máquinas são monitoradas por computador, geram dados para serem analisados. As análises preveem falhas futuras e geram melhoria contínua.

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A transformação digital ajuda a Indústria 4.0 a carregar a promessa de comunicar, analisar e oferecer soluções inteligentes. O termo passou a ser difundido, pois, a transformação digital se fazia tão presente na indústria ao ponto de traçar um novo marco de desenvolvimento no setor industrial.

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Aplicação de Internet das Coisas no setor industrial

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Internet das Coisas (IoT) talvez seja o nome mais utilizado quando se fala sobre ferramentas utilizadas na transformação digital da indústria. E essa aplicação faz bastante sentido, principalmente, quando compreendemos que, a partir da tecnologia operacional de sensores, são gerados dados capazes de reduzir o tempo de inatividade da operação, além de otimizar a eficiência.

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Veja abaixo alguns exemplos de aplicação de Internet das Coisas na indústria:

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Manutenção Preditiva

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Com o acompanhamento em tempo real do desempenho das máquinas, é possível avaliar os dados de operação do equipamento e determinar ciclos de manutenção individualizados. 

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As vantagens são a antecipação de possíveis falhas e a economia. Os custos gerados na manutenção preditiva podem ser, relativamente, inferiores aos custos de uma manutenção corretiva.

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Planejamento de Estoque

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Sincronizados, em tempo real, os dados conseguem informar a previsão de demanda e se o material armazenado irá conseguir atender à solicitação, auxiliando no planejamento de estoque e alertando a hora da reposição.

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A grande vantagem é que a operação não corre o risco de ficar parada por falta de matéria-prima. Além disso, com essa previsão é possível procurar fornecedores que ofereçam preços mais acessíveis.

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Visibilidade em tempo real

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O monitoramento da produção em tempo real permite eliminar barreiras de proatividade e acelerar a operação. Traz como benefício o acompanhamento detalhado do produto desde a entrada até a saída.

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Principais diferenças entre a indústria tradicional e a indústria digitalizada

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Segundo o estudo nomeado como “Transformação industrial digital: Reinventando para vencer na Indústria 4.0”, os negócios industriais tradicionais são voltados para vender um produto, já o modelo de negócio industrial digital foram reformulados para vender soluções baseadas em plataforma. Sem deixar, é claro, de ter ênfase no sucesso do cliente.

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Em alguns casos, de líderes mais ousados, a indústria encontrou uma oportunidade no mercado: ajudar outras empresas a se adequarem ao modelo de negócio da Indústria 4.0, a partir do uso de dados. A análise e o armazenamento deles pode ser tão simples, quanto complexo.

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É necessário saber como armazenar as informações, quais dados coletar e como analisar os resultados. Ou seja, a transformação digital não se trata de um mero ajuste da equipe de TI (tecnologia da informação). É algo mais amplo que envolve toda a empresa e se inicia na criação de estratégias adequadas.

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Veja a seguir o quadro de transformação industrial digital sugerido pelo estudo:

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O quadro sugere que a transformação digital exige que os líderes comecem traçando estratégias e que analisem as decisões ao longo do caminho para ratificar se elas darão agilidade, promoverão a digitalização e agregarão valor aos clientes.

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Qual o impacto da Transformação Digital na Indústria?

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Nos últimos anos, não somente a indústria, mas todos os setores do mercado enfrentaram o desafio de se transformar digitalmente para atender a realidade repentina de uma pandemia.

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A partir disso, o uso de tecnologia se tornou indispensável em muitas áreas. O reflexo disso foi visto, principalmente, ao se analisar os benefícios obtidos com a digitalização. Destacamos algumas dessas vantagens:

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Redução de custo

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Com uma operação inteligente, torna-se mais fácil reduzir os custos. O equipamentos podem ser monitorados ao ponto de se evitar falhas abruptas que levam a inatividade das máquinas. Além disso, com a integração das áreas é possível identificar os gargalos operacionais, agilizar os processo e destinar os recursos para necessidades específicas.

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Melhor qualidade do produto final

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Se uma máquina perde a precisão no processo produtivo e essa falha é identificada rapidamente, além de reduzir os custos e o tempo, evitando o retrabalho, ganha-se com um produto final de melhor qualidade. O monitoramento correto reduz, acentuadamente, as chances de falhas no produto.

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Oferece, inclusive, a possibilidade aumentar a demanda mantendo a mesma qualidade de entrega. Sem esquecer que a melhoria da qualidade do produto final faz os clientes ficarem mais satisfeitos.

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Redução de etapas burocráticas

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A automação facilita na tomada de decisão. A partir dessa agilidade no processo de produção, as necessidades deixam de ser complexas e burocráticas em qualquer etapa do processo produtivo. E mais, o uso de ferramentas tecnológicas tornam a comunicação das equipes e entre as equipes mais fluida, evitando ruídos e aumentando a participação de todos sobre as decisões tomadas.

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Integração: toda a indústria conectada

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Sem dúvidas, integração é uma palavra que define bem a transformação digital na indústria. A ideia é que tudo e todos estejam conectados. Nenhuma atividade deve ser executada de modo isolado. Essa integração facilita a comunicação, entrega dados, monitora a produção, elimina barreiras e otimiza a produtividade. É fato que a integração oferece inúmeras oportunidades.

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Tipos de soluções ofertadas para a Indústria 4.0

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A Transformação Industrial Digital é composta pela combinação de ferramentas e tecnologias capazes de dar soluções completas e eficientes. Dentro das múltiplas opções, algumas tendências de digitalização se destacam na Indústria 4.0.

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Computação em nuvem

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Ou também chamado de Cloud Computing, é a oferta de um serviço em que se paga conforme a capacidade de armazenamento desejável. É uma espécie de servidor de armazenamento de arquivos, dados, softwares e outros serviços de computação.

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O armazenamento na nuvem realiza integração, pois permite que diversas pessoas (e ferramentas) tenham o acesso ao mesmo arquivo, independente da localidade geográfica. Para se ter acesso a este serviço é necessário apenas estar conectado à internet.

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Robotização

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Já sabemos que os trabalhos repetitivos da linha de produção que antes eram realizados por mão de obra humana foram substituídos por robôs. Porém, o que torna a robotização diferenciada na Indústria 4.0 é o desenvolvimento da Inteligência Artificial e Machine Learning. Ou seja, as máquinas são programas para identificarem problemas e darem soluções imediatas. Isso permite que os robôs tenham mais autonomia.

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Segurança Cibernética

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O uso avançado de tecnologia permite que uma vasta quantidade de informações fiquem facilmente disponíveis na internet. Isso exige que se tenha proteção dos dados trocados e/ou armazenados. 

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Além de atender aos requisitos legais, garantir a privacidade e o sigilo é fundamental. O cuidado para evitar ataques cibernéticos pode ser facilitado com o uso de antivírus e firewall.

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Nas indústrias, não é incomum que o serviço de proteção de dados seja realizado por outra empresa parceira. 

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Big Data Analytics

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A automação permite que um grande volume de dados seja gerado. Além de saber armazenar as informações, na computação em nuvem, é fundamental saber como analisar tanto conteúdo. Não adianta ter as melhores ferramentas de coleta de dados se, após gerados, os dados mais significativos são descartados.

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Uma tecnologia aliada nessa atividade é o Big Data Analytics que permite a geração de dados estruturados (completos e organizados) ou não estruturados (incompletos e desorganizados), a fim de permitir uma análise eficiente.

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Desafios

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Como acontece com toda transformação, o investimento para formatar a indústria nesse novo modelo é elevado. Afinal, exige investimento em novas tecnologias e capacitação dos colaboradores. Entretanto, se a transformação digital no setor industrial for moldada a partir de estratégias corretas, garante ao negócio uma excelente vantagem competitiva.

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A verdade é que as mudanças não precisam ser abruptas e radicais, exceto se estimuladas pelo mercado como aconteceu durante a pandemia, mas é essencial que se inicie o processo. Quanto maior for a maturidade da empresa, mais facilmente ela saberá alavancar o próprio crescimento.

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